行业学院－润滑技术－高线和棒材轧机的润滑

高线和棒材轧机的润滑

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润滑高速线材轧机需要采用油气润滑的部位主要是滚动导卫和活套，一般采用气动式油气润滑系统。
    棒材轧机可采用油气润滑的部位主要是机架本体的轴承、滚动导卫、活套台和接轴支撑，由于润滑点众多，一般采用卫星式油气润滑系统，油气流的关闭还必须满足孔形图的要求。
    由于这两类轧机处在高速和高温的工况条件下，而且还要受到冷却水的影响，因此，如果润滑不良或润滑方式不对，轴承很容易损坏，既增加了备件和维修费用，而且还会因滚动导卫轴承损坏引起堆钢，使成材率下降。
    对于这两类轧机的润滑，尤其是滚动导卫轴承的润滑，主要应达到3个目的，那就是润滑、降温和密封。
    在高速线材轧机精轧机的最后机架上，滚动导卫轴承的线速度目前最高已达150米/秒，普遍的也要达到80米/秒，如此高的速度，如果用稀油润滑，轴承温度会升得很高；如果用干油润滑，干油会很快碳化；而油雾润滑由于压力较低，无法使油雾突破包裹在高速旋转的轴承外的气旋进入轴承。油气润滑由于压缩空气的压力较高，能突破包裹在高速旋转的轴承外的气旋把润滑油喷入轴承，进入轴承的油气流在强烈的离心力的作用下，使润滑油得以在轴承中生成一层薄薄的润滑油膜。
    润滑的另一大作用是散热，流动的空气本身能带走轴承中的热量，再加上向轴承注入了适量的润滑油，使其周围所产生的热量大大降低，这是其它所有的润滑系统无法与之相比的。而且，由于提高了油气管道和轴承之间的空气压降，而空气压降的提高能改善冷却效果，因此油气润滑能明显降低轴承的温度，从而可以满足高速旋转的轴承正常运行的需要，其dm·n值可高达1500000；稀油润滑为700000，而干油润滑，这个数值不会超过500000。
    滚动导卫轴承由于无法采用密封，因此要使对导卫辊喷淋的冷却水不渗入轴承变得非常困难。从下图中可以看出，进入滚动导卫心轴的油气流分两路向轴承喷射油气流。油气流进入轴承后，压缩空气从缝隙处溢出。由于压缩空气是连续的和不间断的，又在轴承中有一定的过压，因此能对轴承起密封作用，阻止了冷却水和脏物的进入。但由于滚动导卫轴承没有密封，因此压缩空气从轴承座大量外溢时难免会带走少量的润滑油，因此，在这种情况下必须加大供油量，以满足滚动导卫轴承对润滑的需要。

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更新时间：2008-9-4 17:59:00 【打印】【关闭】

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